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    防撞桶吹塑加工成型条件对产品性能的影响以及注意事项

    发布时间:2021-06-01 浏览:331次 字号:  
    防撞桶吹塑加工成型条件对产品性能的影响以及注意事项:
    (1)成型温度a女际应用中,PE的吹塑成型温度因品种不同而有差异。通常,HDPE为170~210C, LDPE 为150~190C.吹塑大型制品般采用较高的温度, 而吹塑小型制品“般采用较低的温度。但需注意:成型温度过低,容易产生型坯鲨鱼皮现象或者熔体破裂现象:成型温度过高,则会出现型坯下坠,导致制品壁厚明显不均。因此在吹塑制品过程中,忌不随时观察型坯的质量,发现型坯不正常应及时调整温度。
    (2)挤出速度又和忌过度提高挤出速度和降低成型温度,否则容易引起型坯产生鲨鱼皮及熔体破裂的现象,同时产生较大的离模膨胀,使型坯的壁厚增大,导致制品的重量增加。因此,提高挤出速度应以不产生鲨鱼皮和熔体破裂现象为前提,同时还需要调节模头的芯棒与调节环间的距离,以维持制品的重量在标准范围之内。
    (3) 壁厚调节壁厚调节包括周向壁厚调节与纵向壁厚调节。通过对挤出型坯的周向、纵向壁厚调节,就可实现对PE吹塑中空容器的壁厚控制。
    壁厚调节一般通过调节螺栓移动调节圈在水平面上的位置,来使型坯壁厚趋于均匀,并不产生弯曲、平行向下移动。纵向壁厚调节由型坯壁厚程序控制系统来完成。在型坯挤出过程中,按预置程序,通过何服阀驱动液压缸,使模头的芯棒上下移动以调节口模间院,从而调节型坯壁厚的纵向分布。
    (4)模具温度与少温度对聚乙烯中空吹塑制品的外观、成型收缩率及强度均有影响。此外,模具温度还影响吹塑成型的周期。模具温度高,PE吹塑制品的外观可得到改善,但是尺寸稳定性下降,机械强度(特别是冲击强度)下降,生产周期延长,生产率下降:模具温度过高,还可能产生制品在截坯夹断部位过薄的弊端。因此,适当降低模具温度是有利的。但是模具温度过低也会出现一些问题, 如锁模时型坯与模具接触部分急剧冷却,型坯还未达到制品设计形状之前就难以延伸了,导致制品的厚度不均。
    (5)吹塑空气压力 PE中空吹塑时气压的大小因原料的不同而异,LDPE的吹塑压力一般取0.2~0. 4MPa, HDPE的吹塑压力一般取0.4~0.7MPa.
    适当提高吹塑压力有助于制品与型腔壁之间的接触,提高冷却效率,改善冷却定型效果且有助于缩短成型周期。但是过大的吹塑压力会增大合模装置的负荷。
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